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柔性板双面显影蚀刻及退膜生产线工艺流程：
入料→显影→循环水洗→循环水洗→市水洗→吸干→暖风吹干→中检→蚀刻→氨水洗→循环水洗→循环水洗→市水洗→吸干→中检→膨松→退膜→循环水洗→循环水洗→市水洗→吸干→强风吹干→热风吹干→出料

主Ψ要技术参数：
输送速度：  1.0~6.0m/min(无级变频可调)
生产板规格：610×610mm(最大板)  150×100mm(最小板)
生产板厚：  0.2~3.2mm
输送面宽度：700mm(有效宽度640mm)
行辘片规格：?43mm
行辘轴距：  35mm/
耗水量：    24~36L/min
耗电量：    60KW/H(泵及风机功率)，36KW/H(发热管功』率)
控制系统：  可编程PLC控制器及人机界面

设备特点：
 (1) 蚀刻特点：1. 摆动结构采用圆弧触点式设计，摆动稳定、均匀
               2. 摆动式㊣　喷盘的喷嘴交错排列及分管调压△喷淋结构最大程度的降低水池效应
               3. 视窗及水缸密封采用多压点设计，有效阻止蚀刻药水及气【体的外泄
               4. 特殊的摇摆架∴悬挂装置方便客户拆换卐及清洗喷嘴

(2) 蚀刻参数： 1. 蚀刻均▅匀度≥92%以上
              2. 蚀刻因子≥3.0

(3) 退膜特点： 1. 机体采用PVC，防止机体〖老化
               2. 采用冲床ω　滤渣方式可有效除去剥落的膜片并方便管○理
               3. 退膜前增加膨松设计有效减少︾退膜时间