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双面蚀刻生产线工艺流程▅：
入料→蚀刻→氨水洗→循环水洗→循环水洗→循环水洗→市水洗→吸干→暖强风吹干→出料

主要技→术参数：
输送速度：  1.0~6.0m/min(无级※变频可调)
生产板规格↙：610×610mm(最大板)  150×100mm(最小板)
生产板厚：  0.2~3.2mm
输送面宽度：700mm(有效宽度640mm)
行辘↓片规格：?43mm
行辘轴距：  50mm
耗水量：    8~12L/min
耗电量：    22KW/H
控制系统：  可编程PLC控制器及人机界面

设备特点：
（1） 喷嘴采用快拆式扇形【喷嘴，最大程度方便日常维护而且喷①嘴交错排列，有效清洗工作板面的各个位置
（2） 蚀刻摆动结构采用最新式设计，摆动稳定、喷淋均匀
（3） 蚀刻摆动式喷盘的喷嘴交错排列可确保显影的高速率及高精度
（4） 蚀刻视窗及水缸密封采用多压点设计，有效阻止显①影药水及气体的外泄
（5）蚀刻特殊的摇摆架悬挂装置方便客户拆换及清洗喷嘴
（6） 蚀刻缸配有多重过滤装置.可有效防止膜渣进入喷淋系统.以确保杜绝蚀刻不净效果质量.